Di seguito viene fornito un elenco delle attività che il Laboratorio Italgas è in grado di offrire; per i clienti è disponibile il Manuale della Qualità del Laboratorio Italgas, che illustra l’architettura del sistema qualità del Laboratorio.

Verifica del grado di odorizzazione del gas

Il Laboratorio Chimico e Rinoanalitico è accreditato da ACCREDIA per l’esecuzione di prove afferenti al controllo del grado di odorizzazione nelle reti cittadine. Oltre alla possibilità di effettuare controlli strumentali in campo con gascromatografi portatili, il servizio fornito da Italgas è l’unico in Europa a essere accreditato per l’esecuzione dei controlli rinoanalitici dell’odorizzazione.

La rinoanalisi è l’unico sistema di valutazione dell’odorizzazione, riconosciuto dalla norma UNI 7133, che valuta direttamente il livello di odorizzazione del gas distribuito e pertanto risulta particolarmente efficace in casi di dubbia interpretazione, per stabilire o meno l’idoneità del processo di odorizzazione in atto.

  

Controllo del potere calorifico

Il Laboratorio Chimico e Rinoanalitico è accreditato da ACCREDIA anche per l’e secuzione delle prove gascromatografiche sulla composizione del gas distribuito, dalla quale si calcola (secondo ISO 6976) il potere calorifico superiore e inferiore, la densità, la densità relativa e l’indice di Wobbe del gas.

Quando il gas distribuito è gas naturale il potere calorifico superiore è misurato dall’i mpresa di trasporto; qualsiasi impresa di distribuzione è comunque soggetta a verifiche sul potere calorifico del gas distribuito, effettuate dall’AEEG stessa.

Nel caso della distribuzione di GPL, Italgas provvede ad effettuare la misurazione del potere calorifico superiore del gas distribuito almeno due volte all’anno e a distanza di sei mesi.

Il Laboratorio Chimico e Rinoanalitico Italgas è in grado di eseguire i controlli sul potere calorifico, sia con gascromatografi portatili, in campo, sia con gascromatografi in laboratorio, a seguito di campionamento.

Taratura e verifiche metrologiche sui contatori del gas

Il Laboratorio Misura è in grado di effettuare, come Centro di Taratura ACCREDIA LAT n° 216, la taratura di contatori gas con portata da 16 dm ³/h fino a 40000 dm ³/h; è inoltre in grado di eseguire la taratura di contatori gas fino alla classe G650 con strumentazione la cui taratura è eseguita da Centri di Taratura accreditati.
Possiede inoltre il riconoscimento legale da parte dell’Ufficio Metrico della C.C.I.A.A. di Asti (Metrologia Legale), per la verifica metrologica dei misuratori gas.

In particolare, nel caso di verifica in contradditorio, nei casi individuati dalla Autorità per l’Energia Elettrica e il Gas (A.E.E.G.), le attività vengono effettuate, dopo rimozione del contatore, alla presenza dell’Ispettore Metrico.

     

     

Ricondizionamento e ribollatura dei contatori del gas

L´attività si esplica attraverso:

•   lo smontaggio e l’esame visivo del contatore in questione al fine di poter stabilire le condizioni di fattibilità e di ribollatura;
•   la revisione e il rimessaggio del contatore;
•   la verifica metrica funzionale e la certificazione Ufficio Metrico C.C.I.A.A. di Asti;
•   l’elaborazione delle curve di errore.

  

  

Controllo a campione su base statistica nei lotti dei contatori acquistati

Permette di controllare la qualità della misura del parco contatori approvvigionati. La verifica, effettuabile per tutti i calibri fino al G650 compresi, è di tipo metrologico e si esplica attraverso la determinazione degli errori di misura. Possono essere eseguite anche prove di invecchiamento con aria.

I principali riferimenti normativi sono le norme UNI EN 1359 (Misuratori a membrana), EN 12480 (Misuratori a pistoni rotanti), EN 12261 (Misuratori a turbina).

   

  

 

Taratura e manutenzione di strumenti di misura

Il Laboratorio Strumenti esegue la verifica dei misuratori di pressione, di temperatura e/o dell’umidità, dei rilevatori di concentrazione di gas in aria e dei misuratori di grandezze elettriche, con rilascio di documenti che consentono, in assicurazione di qualità, la ricostruzione della catena metrologica.

Tarare e gestire la strumentazione di misura rappresenta un elemento chiave e strategico per qualsiasi impresa, significa mantenere il controllo del processo di produzione dei dati di misura, e pertanto di aumentare la significatività e il valore delle misure eseguite grazie alla riferibilità della catena metrologica e alla conoscenza del valore di incertezza di misura.

In particolare la strumentazione che può essere tarata presso la struttura di laboratorio Italgas è costituita da:

•  strumenti misuratori della pressione (manometri, manografi, datalogger, calibratori, bilance a pressione, ecc.);
•  strumenti elettrici (multimetri, registratori, misuratori di terra, ecc.);
•  strumenti per misure di temperatura e umidità (Pt-100, termometri, igrometri, termoigrometri, ecc.);
•  strumenti di ricerca dispersione gas (strumenti cercafughe portatili).

Prove distruttive sulle giunzioni saldate di polietilene

Queste prove vengono eseguite allo scopo di valutare la rispondenza delle saldature alla norma UNI 9034 “Condotte di distribuzione del gas con pressioni massime di esercizio £ 0,5 MPa (5 bar) - Materiali e sistemi di giunzione” e come controllo delle opere eseguite in campo, come richiesto dal D.M. 16 aprile 2008 e successive modifiche.

La prova di trazione trasversale prescritta dalla ISO 13953, quelle di decoesione per schiacciamento descritte dalla UNI 10521 e dalla ISO 13955, quelle di pelatura per cedimento previste dalla norma UNI EN 12814-4, quelle di pelatura per decoesione previste dalla norma UNI EN 12814-4 e dalla ISO 13954 sono oggetto di accreditamento ACCREDIA.

Prove su materiali e attrezzature

Le prove sono dedicate all’analisi e all’ammissione all’utilizzo aziendale dei materiali impiegati per la costruzione delle reti gas nonché a verificarne lo standard qualitativo. Permettono, cioè, di verificare la qualità dei materiali utilizzati a fronte di specifiche di fornitura e collaudo appositamente emesse da Italgas, di bandi di gara, qualifiche dei fornitori e così via.

Le tecniche utilizzate sono:

• esami dimensionali,
• analisi metallografiche,
• analisi plastografica,
• analisi macrografica,
• prove di trazione,
• prove di durezza,
• prove di piegamento,
• prove di flessione,
• prove di affaticamento,
• prove di tenuta,
• prove di invecchiamento,
• ecc.

Controllo diagnostico delle saldature su acciaio

Il laboratorio è strutturato per effettuare:

•  analisi macrografiche del cordone di saldatura;
•  analisi metallografiche;
•  prova di trazione;
•  prova di piegamento;
•  prova di durezza Brinell/Vickers

Analisi dei problemi specifici su materiali e/o attrezzature

Alcune prove che vengono eseguite nel Laboratorio sono:

•  prove su nastri per rivestimento tubazioni;
•  prove su materiali per la sigillatura e guarnitura filetti;
•  verifiche funzionalità raschiatubi;
•  prove su valvole in ottone.

Prove sui rilevatori di gas

Presso i Laboratori Italgas possono essere eseguite prove su rilevatori di gas domestici in riferimento alle norme CEI EN 50194 e CEI EN 50291, in base alle specifiche necessità del committente o per l’ottenimento della marcatura ATEX per i rivelatori di gas per uso industriale (norma CEI EN 60079-29-1).

In particolare possono essere effettuate tutte le “prove in gas” previste dalle norme sopraindicate, con esclusione delle prove meccaniche; si possono inoltre eseguire la prova della variazione graduale della tensione di alimentazione e le prove ambientali in presenza di polvere.

Il Laboratorio rappresenta inoltre un importante riferimento per i fornitori di apparecchiature di rilevazione del gas, poiché è in grado di effettuare prove di caratterizzazione dei sistemi di prelocalizzazione di gas installati su automezzi adibiti alla ricerca programmata delle dispersioni.

Analisi difettologia e rotture (polietilene, acciaio, ghisa)

Italgas effettua queste analisi principalmente per determinare le ragioni o le cause all’o rigine di un difetto segnalato o di una rottura di tubazione; l’attività consente di assicurare e mantenere inalterate le condizioni di massima sicurezza nella distribuzione del gas.

Il Laboratorio può analizzare le rotture su manufatti di polietilene, acciaio o ghisa, nonché effettuare le analisi di rotture di saldature in polietilene e in acciaio.